Protection des surfaces

La protection de surface est obtenue par application chimique/électrochimique ou physique de revêtements ou en transformant la surface du composant en un état résistant à la corrosion ou à l'usure.

Outre les éventuels effets décoratifs, l'objectif principal du traitement de surface est d'obtenir une protection contre la corrosion adaptée aux contraintes et aux exigences.

Une rupture fragile induite par l'hydrogène peut se produire sur les pièces en acier à haute résistance, par exemple en raison du décapage ou de la galvanoplastie. Par conséquent, les pièces soumises à de fortes contraintes et présentant un intérêt pour la sécurité et présentant une résistance à la traction Rm ≥ 1 000 MPa ne doivent pas être électrodéposées.

Dans de tels cas

− le dimensionnement doit être tel que des matériaux de moindre résistance puissent être utilisés en alternance,

− un matériau doit être spécifié qui n'est pas sensible à la rupture fragile induite par l'hydrogène,

− un matériau doit être choisi qui soit durable sans traitement de surface ou

− un procédé de revêtement différent doit être choisi en accord avec le développement du matériau.

Des exemples de tels processus sont les suivants :

− procédés spéciaux (ZNS2, ZNS3) ;

− placage mécanique ;

− traitement thermochimique ;

− revêtements organiques.

Les pièces doivent toujours être nettoyées avec des méthodes mécaniques ou alcalines. Si un nettoyage chimique est nécessaire pour des raisons fonctionnelles, seuls des acides contenant des inhibiteurs appropriés doivent être utilisés pour la préparation/le nettoyage.

En cas d'exceptions soumises à accord avec le développement des matériaux, des mesures doivent être prises conformément aux normes DIN EN ISO 4042 et DIN 50969-1 pour éviter les fractures fragiles induites par l'hydrogène.

Exigences pour les pièces à haute résistance

Pour les pièces présentant une résistance à la traction Rm ≥ 1 000 MPa, les processus de traitement de surface et thermique doivent être conformes à la technologie de pointe en matière de prévention des ruptures fragiles induites par l'hydrogène.

Cela s'applique particulièrement aux revêtements électrolytiques. Même avec des revêtements en zinc lamellaire, les pièces ne doivent pas être décapées dans des acides sans inhibiteurs pendant le prétraitement.

Le temps entre le prétraitement et le revêtement doit être aussi court que possible.

Les revêtements électrolytiques en zinc et en alliages de zinc ne sont pas autorisés pour les pièces ayant une résistance à la traction Rm ≥ 1 200 MPa.