Berita

Pelapisan seng nikel (Zn-Ni) semakin populer di kalangan pengendara otomotif. Ini memberikan lebih dari 1,00 jam perlindungan semprotan garam. Nikel seng yang memenuhi standar RoHS melampaui perlindungan korosi pada pelapisan seng dan kadmium serta mengungguli pelapisan seng konvensional. Dalam industri finishing industri saat ini terdapat standar dan persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan terhadap korosi. Proses finishing seng nikel menghasilkan film kromat paduan seng nikel yang kaya akan nikel, yang meningkatkan ketahanan korosi nikel seng. Pelapisan Seng Nikel membantu memperlambat proses korosi pada suku cadang yang sering digunakan untuk lingkungan luar angkasa dan militer.

Industri pengikat kendaraan energi baru, sebagai pendukung utama pembuatan kendaraan energi baru, telah menarik banyak perhatian dalam perkembangannya. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya pertumbuhan permintaan di pasar kendaraan energi baru, pasar ini juga mendapat peluang untuk berkembang pesat. Berbeda dengan kendaraan berbahan bakar tradisional, pengencang kendaraan energi baru menghadapi lebih banyak tantangan dan tuntutan baru.

Perlindungan permukaan dicapai dengan penerapan pelapisan kimia/elektrokimia atau fisik atau dengan mengubah permukaan komponen menjadi kondisi tahan korosi atau aus.

Pengencang otomotif memegang peranan penting dalam proses produksi otomotif, terutama digunakan untuk memperbaiki dan menyambung berbagai komponen kendaraan, seperti mesin, sasis, bodi, dll. Ada berbagai jenis pengencang otomotif:

Sasis digunakan untuk memasang mesin dan berbagai komponen kendaraan secara keseluruhan. Penerimaan tenaga mesin secara bersamaan memungkinkan mobil melaju normal di jalan raya.