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表面保護
2024-04-26 14:54:21
表面保護は、コーティングを化学的/電気化学的または物理的に適用することによって、またはコンポーネントの表面を耐食性または耐摩耗性の状態に変化させることによって達成されます。
装飾効果の可能性とは別に、表面処理の主な目的は、応力と要件に適応した腐食保護を達成することです。
酸洗いや電気メッキなどにより、高張力鋼部品で水素誘起脆性破壊が発生する可能性があります。したがって、引張強さが Rm ≥ 1 000 MPa の安全関連の高応力部品には電気めっきを行うべきではありません。
そのような場合には
− 寸法は、強度の低い材料を交互に使用できるようにする必要があります。
− 材料は、水素誘発脆性破壊の影響を受けにくいものと指定されなければならない。
− 表面処理や加工を施さなくても耐久性のある材料を選択する必要があります。
− 材料の開発に応じて、異なるコーティングプロセスを選択する必要があります。
このようなプロセスの例は次のとおりです。
− 特別なプロセス (ZNS2、ZNS3)。
− 機械メッキ。
− 熱化学処理。
− 有機コーティング。
部品は常に機械的またはアルカリ性の方法で洗浄する必要があります。機能上の理由により化学洗浄が必要な場合は、適切な抑制剤を含む酸のみを準備/洗浄に使用する必要があります。
材料開発との合意を条件とする例外の場合、水素誘発脆性破壊を回避するために、DIN EN ISO 4042 および DIN 50969-1 に従って措置を講じるものとします。
高強度部品の要件
Rm ≥ 1 000 MPa の引張強さの部品の場合、表面および熱処理プロセスは、水素誘発脆性破壊を防止するための最先端技術に準拠する必要があります。
これは特に電気めっきコーティングに当てはまります。亜鉛フレークコーティングを施した場合でも、前処理中に防止剤を使用せずに部品を酸に漬けることはできません。
前処理から塗装までの時間はできる限り短くしてください。
電気めっき亜鉛および亜鉛合金コーティングは、引張強さが Rm ≥ 1 200 MPa の部品には許可されません。
