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표면 보호
2024-04-26 14:54:21
표면 보호는 코팅의 화학적/전기화학적 또는 물리적 적용을 통해 달성되거나 부품 표면을 부식 또는 내마모성 상태로 변경함으로써 달성됩니다.
가능한 장식 효과 외에도 표면 처리의 주요 목적은 응력과 요구 사항에 적합한 부식 방지를 달성하는 것입니다.
산세척이나 전기도금 등으로 인해 고강도 강철 부품에서 수소로 인한 취성 파손이 발생할 수 있습니다. 따라서 인장 강도가 Rm ≥ 1,000MPa인 안전 관련 고응력 부품은 전기도금을 해서는 안 됩니다.
그러한 경우
- 치수는 강도가 낮은 재료를 교대로 사용할 수 있도록 해야 합니다.
- 수소로 인한 취성 파손에 영향을 받지 않는 재료가 지정되어야 합니다.
- 표면처리를 하지 않고 내구성이 있는 재질을 선택하거나
- 재료 개발에 따라 다른 코팅 공정을 선택해야 합니다.
그러한 프로세스의 예는 다음과 같습니다.
- 특수 프로세스(ZNS2, ZNS3);
- 기계적 도금;
- 열화학적 처리;
- 유기 코팅.
부품은 항상 기계적 또는 알칼리성 방법으로 청소해야 합니다. 기능상의 이유로 화학적 세척이 필요한 경우 적절한 억제제가 포함된 산만 준비/세척에 사용해야 합니다.
재료 개발과의 합의에 따라 예외가 발생하는 경우 수소로 인한 취성 균열을 방지하기 위해 DIN EN ISO 4042 및 DIN 50969-1에 따라 조치를 취해야 합니다.
고강도 부품 요구 사항
인장 강도가 Rm ≥ 1,000 MPa인 부품의 경우 표면 및 열처리 공정은 수소로 인한 취성 파손을 방지하기 위한 최첨단 기술을 준수해야 합니다.
이는 특히 전기도금 코팅에 적용됩니다. 아연 플레이크 코팅을 사용하더라도 전처리 과정에서 억제제 없이 부품을 산에 산세척할 수 없습니다.
전처리와 코팅 사이의 시간은 가능한 한 짧아야 합니다.
인장 강도가 Rm ≥ 1,200MPa인 부품에는 전기도금된 아연 및 아연 합금 코팅이 허용되지 않습니다.
