Inquiry
Form loading...
POWŁOKA CYNKOWO-NIKLOWA

Aktualności

Kategorie wiadomości
Polecane wiadomości

POWŁOKA CYNKOWO-NIKLOWA

25.07.2024

Zarówno cynk, jak i nikiel są powszechnie stosowane same w sobie w różnych zastosowaniach wykończeniowych, ale połączenie tych dwóch metali zapewnia znacznie większą odporność na korozję niż mogą zapewnić poszczególne metale.

Osady tego metalowego poszycia zapewniają trwałe wykończenie, które pomaga ograniczyć powstawanie wystrzępień metalu, które mogą spowodować uszkodzenie gotowego elementu. Cynk Nikiel zapewnia doskonałą przyczepność i gładkie osady, bez pęcherzy.

Powłoki nawierzchniowe i zabiegi pasywacyjne mogą również poprawić długoterminową wydajność. Cynkowanie niklowane może również służyć jako „ofiarna” powłoka leżącego pod spodem podłoża – powoduje korozję, zanim nastąpi wpływ metalu pod spodem. Podczas testów w mgle solnej części pokryte cynkiem i niklem wytrzymują powstawanie białej rdzy do 500 godzin i do 1000 godzin w przypadku rdzy czerwonej.

Powłoka cynkowo-niklowa jest również preferowana w zastosowaniach, w których część lub element ma kontakt z aluminium. Pomaga drastycznie zmniejszyć korozję, a także jest w stanie wytrzymać wyższe temperatury występujące w silnikach w przemyśle motoryzacyjnym.

Cynk-nikiel jest doskonałą alternatywą dla konwencjonalnego cynku w przypadku wszelkich części stalowych przeznaczonych do użytku zewnętrznego. Cynk-nikiel zapewnia najbardziej ekonomiczną dostępną obecnie ochronę przed korozją.

Korzyści z cynkowania i niklowania:

  • Trójwartościowa pasywacja zgodna z WEEE, ROHS i EVL (bez wersji dla Chrome 6)
  • Wysoka odporność termiczna (do 200˚C) sprawia, że ​​nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych w wysokich temperaturach
  • Zapewnia doskonałą odporność na korozję – chroni metal nieszlachetny przez ponad 1000 godzin przed czerwoną rdzą
  • Około czterokrotna twardość, a tym samym odporność na zużycie, w porównaniu ze standardowym cynkowaniem
  • Wiele z tych cech sprawia, że ​​cynkowo-nikiel jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla powlekania kadmem
  • Zapewnia doskonałą przyczepność podczas operacji końcowych
m1ntl

Podwozie samochodu składa się z czterech głównych układów, w tym układu przeniesienia napędu, układu napędowego, układu kierowniczego i układu hamulcowego.
System transmisji
Jest ważną częścią podwozia samochodu, w skład której wchodzi sprzęgło, skrzynia biegów, wał napędowy, oś napędowa itp. Jej zadaniem jest przenoszenie mocy wyjściowej z silnika na koła napędowe, umożliwiając ich obrót.
m21 mil

Układ napędowy
Obejmuje takie elementy, jak koła, opony, układ zawieszenia i rama. Zadaniem jest utrzymywanie ciężaru samochodu, odbieranie mocy dostarczanej przez układ przeniesienia napędu i napędzanie samochodu. Ponadto zastosowano bufor chroniący przed uderzeniami zewnętrznymi i wibracjami odbieranymi przez nadwozie pojazdu.
Układ kierowniczy
Układ kierowniczy obejmuje kierownicę, przekładnię kierowniczą, zwrotnice i układ wspomagania kierownicy. Jego główną funkcją jest kontrolowanie kierunku pojazdu, uzyskiwanie sterowania i obsługi.
Układ hamulcowy
Zadaniem układu hamulcowego jest zatrzymanie samochodu i zapewnienie bezpieczeństwa kierowcy. W jego skład wchodzą dwa niezależne układy hamulcowe, czyli hamulec jazdy i hamulec postojowy. Wywiera siłę hamowania na koła poprzez koordynację elementów, takich jak hamulce, przewody hamulcowe i układy sterujące hamulcami, osiągając zmniejszenie prędkości pojazdu i parkowanie. Jednocześnie układ hamulcowy może również poprawić skuteczność hamowania i bezpieczeństwo pojazdu poprzez układ przeciwblokujący (ABS).
Podsumowując, podwozie utrzymuje ciężar pojazdu i zapewnia stabilną jazdę oraz eksploatację. Ze względu na długotrwałe narażenie na możliwe bardzo trudne warunki pracy, podwozie jest również najbardziej narażone na uszkodzenia i erozję. Deszczowe, zaśnieżone i wyboiste górskie drogi mogą spowodować znaczne uszkodzenia podwozia. Dlatego terminowa kontrola stopnia korozji podwozia jest skutecznym sposobem ochrony podwozia.
m3u4o